En e I P e r ú a Io Iar go de I t ie m po:

▪       IN A N TIC        1 9 6 2 −  1970

▪	IT INTEC	1 9 7 0 –	1992
▪	IN D ECO P I	1 9 9 2 –	2014
▪	IN A C AL	2 0 1 4 –	has t a Ia fe c ha

EI 11 de 5uIio de 2014 se pr omuIga Ia Ley 30 2 24 que c re a eI Sist em a Nac ionaI de CaIidad y eI Ins t ituto Nac ionaI de CaIidad o IN A C A L.

EI Sis t e ma N ac ionaI de C aIidad( SN C)compre nde:

▪   EI C ons e j o N ac ionaI par a Ia C aIidad

▪   EI I ns t it uto N ac ionaI de C aIidad

▪   Ent idade s P úbIic as y P r iv adas Re Iacionadas

En el Perú a lo largo del tiempo: 

INANTIC 1962 - 1970 

ITINTEC 1970 – 1992 

INDECOPI 1992 – 2014 ¡ INAC AL 2014 – has t a la fec ha El 11 de Julio de 2014 se promulga la Ley 30224 que crea el Sistema Nacional de Calidad y el Instituto Nacional de Calidad o INACAL. El Sis tema Nacional de Calidad(SN C)compre nde: ¡ El C onsej o Nac ional para la Calidad 

El Instituto Nacional de Calidad 

Entidades Públicas y Privadas Relacionadas

COMITÉ TÉCNICO DE CEMENTOS CALES Y YESOS o Sect r Producción: representantes de las fábricas de cemento y afines. o Sector Técnico: representantes de la academia, investigación, laboratorios. o Sector Consumo: representantes de ministerio de transportes y vivienda y premezclado. NTP de Requisitos 38 NTP de Mé to dos de Ensayo 66 NTP de Muest reo y Recepción 2 NTP de Definiciones 2

HISTORIA

• Las construcciones d e concreto con cemento Portland se inician en el Perú en la segunda década del siglo XX, utilizando elementos estructurales d e acero . 
• En la década d e 1920 a 1930 se generaliza la construcción con concreto armado, y se presenta un gran desarrollo d e edificios, plazas y pistas algunas aún vigentes: Hotel Bolívar, Sociedad d e Ingenieros; Banco d e la Reserva, La Casa Wiesse, así como la Av. Venezuela. 
• A partir del año 1971 en que el ACI publica su Código 318 que incluye el diseño sismo resistente, se comienza a utilizar e incorporar sus disposiciones para posteriormente editar nuestra norma E.060 CONCRETO ARMADO.  
• Los diferentes terremotos que han asolado nuestro país han permitido realizar las investigaciones y estudios para actualizar Nuestra norma E.060.

Cemento Portland. 

En la industria cementera, las materias primas empleadas para la obtención de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una proporción de 3 a 1, junto con otros productos que contengan óxido de aluminio y óxido de silicio. De todo ello resulta una composición final del cemento de: un 60% de cal – 5% de hierro – 35% de óxidos (19% de óxido de silicio, 8% de óxido de aluminio,5% de óxido de magnesio y 3% de trióxido de azufre.) La obtención por vía seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes fases: 1.operaciones previas. Incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificación a las que se someten las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En el secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los gases procedentes del horno de calcinación, y en la molienda se trituran los materiales hasta fragmentos de diámetro inferior a 0.1mm. Materiales de construcción.

 obtención del clinquer . Es el término con que se designa el producto granulado que se obtiene de una mezcla suficientemente fina y homogénea de caliza y arcilla. Para la obtención del clinquer se hace uso de hornos rotativos. Las materias primas se introducen por su parte superior, ya sea en forma de polvo seco de roca o como pasta húmeda hecha de roca triturada. La clinquerización del material se produce entre los 1.250º y 1500º. El material tarda unas seis horas en pasar de un extremo a otro del horno. Posteriormente, el clinquer se somete a un proceso de enfriamiento, durante el cual se le suele añadir una pequeña cantidad de yeso que permite regular el tiempo de fraguado del cemento. 3. molienda del cemento. El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha alcanzado el tamaño de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos para su empaquetado y distribución. El cemento debe conservarse en lugares cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy higroscópico. 

Hay otros tipos de cementos, como los cementos de fraguado rápido, a veces llamados cementos de dureza extrarrápida, se consiguen aumentando la proporción de silicato tricálcico, de forma que algunos de estos cementos se endurecen en un día al mismo nivel que los cementos ordinarios lo hacen en un mes. 

Propiedades y usos: 

• Buena resistencia al ataque químico. 
• No es atacado por el agua ni por agentes atmosféricos ni a agentes biológicos. 
• Resistencia a temperaturas elevadas. 
• Refractario. 
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. 
• Con el tiempo aumenta la porosidad. 
• El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) debe tenerse en cuenta a la hora de calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del cemento y no será mayor de 40N/mm2. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. 
• Fraguado: Normal 2-3 horas. 
• Endurecimiento: muy rápido. 
• En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. 
• Estabilidad de volumen: no varía sus dimensiones. 

Aplicaciones 

• Hormigón, amasado con arena, grava y agua. Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras,…. Como mortero de unión en construcciones, amasado con arena y agua. Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso. Elementos prefabricados con hormigón: bovedillas, celosías, barandillas

Definición:
El término cemento se aplica, con carácter general, a cualquier producto que presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o construcción. Así,, con esta denominación se engloban productos de muy diversa índole constituidos por sílice, alúmina, resinas sintéticas, etc. Los cementos empleados en construcción están formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que cuando se les añade agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y endurecimiento, permaneciendo prácticamente estables.

- La cal aérea mediante las letras CL o DL, según que sea cal de caliza o cal de dolomía, seguidas de un número que indica el % de masa, variando entre el 70 y el 90%. Ejemplo: CL-90.

- La cal hidráulica mediante las letras HL o NHL, según que sea cal artificial o natural, seguidas de un número que indica el % de masa, variando este número entre 2 y 5. Ejemplo: NHL-3,5.

Crespo Escobar, Santiago. Materiales de construcción para edificación y obra civil. Alicante, ES: ECU, 2013. ProQuest ebrary. Web. 14 October 2016.

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Clasificación de las cales

 - Cal grasa o cal aérea .Es aquella que tiene < 5% de arcilla. Sólo puede fraguar y endurecer en ambiente seco.

- Cal árida o magra. La que tiene < 5% de arcilla y más del 10% de magnesia.
No tiene mucho empleo en construcción, ya que se disuelve con facilidad.

- Cal hidráulica. Está formada por calizas margosas con un contenido de arcilla comprendido 5-25%. Se puede usar tanto en ambiente seco como en ambiente húmedo. No obstante, para un contenido de arcilla entre 5-10% se obtiene una cal débilmente hidráulica, por lo que sus usos son muy reducidos, empleándose en la mayoría de los casos aquellas que tienen más del 10% de arcilla.

La cal

Producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas calizas o de las rocas calizas dolomíticas:
 CaCO ₃ + calor = CaO + CO _2.

CaCO ₃ + MgCO ₃ + calor = CaO + MgO + 2 CO ₂.

Al óxido de calcio (CaO), también se le llama cal viva. Normalmente suele venir con pequeñas cantidades de magnesia (MgO). La cal viva es un material blanco en forma de polvo.
Si al óxido de calcio o cal viva lo mezclamos con agua obtenemos cal apagada, Ca (OH) ₂, material que también es blanco y pulverulento:

CaO + H ₂ O= Ca (OH) ₂ + calor.

Designación del Yeso

Se realizará indicando el tipo, la norma europea de referencia, el tiempo del principio de fraguado en minutos y la resistencia a compresión en N/mm ₂.

Ejemplo: YG/L EN 13279-1 B1 40 / 2.

Clasificación de los yesos 

Yeso negro o gris, o yeso grueso, que se designa por YG e YG/L.
Constituido por yeso semihidrato (CaSO 4 +1/2 H 2 O) y anhidrita (CaSO ).
Se obtiene calentando la piedra de yeso directamente con el combustible y adquiere ese color precisamente por eso, porque está en contacto con el combustible del horno donde se cuece. Tiene impurezas, residuos, y es el yeso de peor calidad y por ello el más barato. Se emplea en obras no vistas. Tiene un contenido > 50% de yeso semihidrato, con la posible incorporación de aditivos reguladores de fraguado.

En el yeso negro o gris, o yeso grueso, además de la clase normal (YG), se diferencia una clase lenta, denominada así en función de los períodos de trabajabilidad. Para caracterizar a esta clase se añadirá una L, después de la designación del tipo, separada por una barra (YG/L).
 - Yeso de proyección mecánica, que se designa por YPM. Producto formado por sulfato de calcio y aditivos que se añaden durante la fabricación para conseguir su puesta en obra por medio de sistemas mecánicos de proyección.
- Yeso blanco o yeso fino, que se designa por YF e YF/L (clase normal y clase lenta, respectivamente, denominadas así en función de los períodos de trabajabilidad). De mejor calidad y con una granulometría más fina que el yeso negro o gris, o yeso grueso. Constituido por yeso semihidrato y anhidrita. Tiene pocas impurezas. No se mancha porque no está en contacto directo con el combustible cuando se calienta. Tiene un porcentaje > 66% de yeso semihidrato, con la posible incorporación de aditivos reguladores de fraguado.
- Yeso de terminación, que se designa por YE/T. Formado por sulfato de calcio en sus diferentes grados de hidratación y determinados aditivos que se añaden durante el proceso de fabricación.
- Yeso de prefabricados, que se designa por YP. Constituido por yeso semihidrato (CaSO ₄ +1/2 H ₂ O) y anhidrita (CaSO₄). Tiene un contenido > 80% de yeso semihidrato, con mayor pureza y mayor resistencia que el yeso negro y el yeso blanco.
- Escayola, que se designa por E-30 y E-30/L (clase normal y clase lenta, respectivamente, denominadas así en función de los períodos de trabajabilidad). Constituida fundamentalmente por yeso semihidrato, en cantidad > 80%, con la posible incorporación de aditivos reguladores de fraguado, y con una resistencia mínima a flexotracción de 30 Kp/cm².

- Escayola especial, que se designa por E-35 y E-35/L (clase normal y clase lenta, respectivamente, denominadas así en función de los períodos de trabajabilidad). Es el yeso de mayor calidad. Formada fundamentalmente por yeso semihidrato, en cantidad > 80%, con la posible incorporación de aditivos reguladores de fraguado, con mayor pureza que la escayola E-30, y con una resistencia mínima a flexotracción de 35 Kp/cm².
- Yeso aligerado, que se designa por YA. Formado por sulfato de calcio en sus diferentes grados de hidratación y determinados aditivos que se añaden durante la fabricación, como por ejemplo la perlita expandida, que aumentan el aislamiento térmico y la protección contra el fuego.

 -Yeso de proyección mecánica aligerado, que se designa por YPM/A.      
Yeso de proyección mecánica para aumentar el aislamiento térmico y la protección contra el fuego.

- Yeso de alta dureza, que se designa por YD. Constituido por sulfato de calcio en sus diferentes grados de hidratación al que se han añadido en fábrica determinados aditivos, para conseguir mejores prestaciones de dureza superficial.

DEFINICIÓN: Químicamente, el yeso es sulfato de calcio con diferentes grados de hidratación: --   Piedra de yeso o aljez: CaSO₄+ 2 H₂O (sulfato de calcio dihidratado).

Anhidrita: CaSO4(sulfato de calcio). 

Yeso ordinario: CaSO 4 + 1/2 H 2 O (sulfato de calcio semihidratado). 

Nos los podemos encontrar libremente en la naturaleza o prepararlos artificialmente. En cualquiera de los dos casos, posteriormente, se realizan procesos industrializados en donde se preparan estas materias primas para la elaboración de los diversos productos.

A partir de los productos anteriores, se realizan una serie de procesos de fabricación industrial, obteniéndose los diferentes tipos de yesos, presentándose distintos productos en forma de polvo o bien elementos prefabricados. Durante la fabricación, pueden añadirse determinadas adiciones para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, etc. 

   

MATERIALES AGLOMERANTES 

MATERIALES AGLOMERANTES, es un video interesante y de suma importancia para nuestra carrera

Conglomerantes hidrocarbonados:
Que son los hidrocarburos. Suelen estar en estado líquido o semilíquido (siempre tiene cierta viscosidad). Fraguan y endurecen por enfriamiento o evaporación de partes de los disolventes o componentes y solo precisan ser calentados a cierta temperatura para su fácil extensión. Se tienen:
• Alquitrán
• Betún

Conglomerantes hidráulicos:
 Fraguan y endurecen en el aire y también en ambiente húmedo o con agua y también bajo el agua. Dentro de éstos se tienen:

• Cal hidráulica
• Cemento

Conglomerantes aéreos:
Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas no resistentes al agua, sin adquirir cohesión y dureza en medio húmedo. Se distinguen:

 • Yeso
 • Cal grasa
 • Magnesia

En contacto con humedad o agua se deshacen, solo se utilizan en interiores.

CLASIFICACION:

Conglomerantes aéreos :

Conglomerantes hidráulicos :

Hidrocarbonados :

Los aglomerantes o aglutinantes son los elementos que sirven para unir o pegar ladrillos o mamposterías en las construcciones, mediante reacciones químicas en presencia de agua y aire. Los de más uso son la cal grasa, la cal hidratada o calhidra y el cemento. En vista de la gran cantidad de viviendas a base de ladrillo que se construyen en nuestro país, es muy importante conocer las propiedades, tanto de estos aglomerantes, como de aquellos materiales a los que unen o protegen.